留め具を使わずに取り外し可能な留め具

図 1. このスナップフィットアセンブリの例では、部品がスライドするにつれて、組み立てられる部品の弾性ラッチがたわみ、ベースのフックの後ろにスナップして戻ります。 側面に圧力を加えるとインサートを取り外すことができます。

プラスチックのスナップフィット接続については説明の必要はありません。 彼らの設計技術は、何十年にもわたって確立されたエンジニアリングの実践として活用されてきました。 しかし、板金におけるこのような接続の設計と使用は、迅速な組み立てや分解、締結具の排除などの明白な利点にもかかわらず、まだ初期段階にあります。

フックまたはスロットとタブを使用して部品を固定するシート メタル アセンブリは新しいものではありません。 フックまたは同等の構造はスナップフィット接続に関与したままで、1 つを除くすべての自由度で部品を保持します。 その後、フックとラッチの接続が組み込まれ、後戻りを防止し、部品を所定の位置にロックします。 この方法が考案されると、シートメタル、薄肉チューブ、および他の手段で製造されたコンポーネントのさまざまな組み合わせによる一連の固定ソリューションの開発が可能になりました。 以下に、視覚的な参照を提供するためのいくつかの例を示します。

図 1 では、組み立てられる部品の弾性ラッチがたわみ、部品が一緒にスライドするときにベースのフックの後ろにカチッと戻ります。 部品に加わる解放または方向性の力により、ラッチに張力がかかるため、座屈の心配がありません。 ラッチに形成されたオプションのフィンガー ボタンを押すと、手動でリリースできます。

図 2 のベースには弾性ラッチがあり、一緒に押すと部品の「短いエッジ」によってたわみます。 係合位置にスライドすると、ラッチが端の後ろにカチッとはまり、部品が所定の位置にロックされます。

図 3 では、チューブとシート間の標準的なロックされていないバヨネット接続が変更されており、2 つの部分を所定の位置にロックするために使用されています。 これも板金製のカスタムツールを使用してリリースできます。

図 4 は、いくつかのスナップフィット接続を示しています。 フランジ自体の弾性を利用してラッチを形成することができます。 この例では、U 字型セクションが平板のベース プレートとして機能し、それ自体が別のベース プレートに挿入されます。 挿入された平板の底面にある長方形の延長部と穴がツールグリップとして機能し、ドライバーを使用して引き込むことができます。 U セクションは、フランジを一緒に押し込むことによってベース プレートに挿入されます。

図 5 は、射出成形部品をスナップフィット設計に組み込む機能を示しています。 この場合、弾性ラッチを使用して異種材料を取り付けることができます。 機械加工部品にも使用できます。

写真よりもさらに多くの接続が可能です。 シートと薄肉の円形または角形チューブのあらゆる組み合わせが可能です。

組み立ては、スライド移動、スライド回転、手動ラッチの作動、およびまっすぐな挿入によって実行できます。 接続は、手で簡単にアクセスおよび解放できるように、ツールを使用して解放できるように、手の届かない場所に隠したり、アクセスできないように (永久的に) 設計したりできます。

たとえば、図 1 のような接続では、ベースのフックの向きを単に反映するだけで、組み立てられた部品の内側からラッチを解放する動作 (プッシュ) が比較的アクセスしにくくなることで、分解を阻止できます。

図 2. このアセンブリのベースには弾性ラッチがあり、一緒に押すと部品の短いエッジによってたわみます。 部品をスライドさせた後、アセンブリは所定の位置にロックされます。

弾性ラッチは、ベースまたは組み立てられる部品に組み込むことができます。 弾性ラッチのフックは開いたままにすることも (図 1 を参照)、閉じたスロットにすることもできます (図 4 を参照)。 必要な弾性は、シート平面自体を曲げることによって、または慎重な設計により、材料の平面に沿って、または材料の平面内で提供される場合があります。

組み立てを容易にするために必要な遊びを減らすか、完全になくすことができます。 適切なエンゲージメントは、多くの場合、満足のいく「カチャカチャ」という音で合図されます。